基于SEBS體系的TPE很多都是合金類的材料，若體系相容性不夠，在遇到特殊的注塑產品案例（如流長比大，需較高的射速）時，很容易在澆口位置出現起皮分層。在澆口位置，由于熔體的流動方向和速率會發生急劇變化，這種類似剪切作用，對TPE熔體的體系均勻性是一種極大考驗。射速越大，流長比越大，則剪切作用越明顯。若TPE各組分相容性不夠，則很容易導致不同相結構和組分分層和起皮。

塑料底材的噴漆工藝中非常多見的底材就是PA尼龍材質，主要有PA6、PA66以及改性PA+GF底材，雖然都屬于尼龍材料然而其應用卻由于不同的分子結構式以及改性需求拓展應用在許多的領域。那么為什么尼龍材質噴漆需要底涂使用尼龍處理劑，其在不同結構的尼龍底材中都能夠發揮增強附著力的作用嗎？

熱塑性彈性體TPE是一種具有橡膠的高彈性、高強度、高回彈性、又具有可注塑加工特征的材料。具有優良的著色性、耐候性、抗疲勞性和耐溫性，硬度范圍廣，加工性能優越，無需琉化，可以循環使用，降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等機體材料包覆粘合，也可以單獨成型，環保無毒安全。那么在我們的日常生活中，有哪些廚房用品是采用熱塑性彈性體TPE的呢?

當天氣溫度越高，TPE顆粒就會出現結塊的趨勢。在使用TPE化合物時，或多或少會遇到顆粒結塊的問題。產品經過加工和包裝儲存后，會粘在一起。TPE材料顆粒結塊，顆粒站在一起。尤其是在炎熱的夏天，會有很大結塊的概率。那么夏天TPE材料結塊怎么處理呢?

塑料聚氨酯彈性體，俗稱TPU，是一種性能獨特的新型高分子材料。通過配方調整，可制成硬度范圍寬（50a-84d）的產品，從高彈性、超軟到高硬度。其在生產和使用過程中具有節能和優異的耐磨性，它以其高性能、低溫性能和廣泛的加工適應性在市場上很受歡迎。

隨著現代汽車工業的發展和汽車產量的增加，對汽車零部件/汽車內飾的需求也迅速增加。對于內飾產品，除了滿足基本性能，耐候性和耐老化性以及每個組件的附加要求外，還需要滿足內飾氣味，霧化，VOC等部件的內容要求。那么TPE在汽車零部件中有什么優勢?

隨著市場消費的升級，TPU材料包裝的產品得到了越來越廣泛的應用。例如，市場上常見音響產品的外殼和按鍵都是由TPU軟橡膠材料制成的。然而，TPU包裝軟膠在生產、加工和測試中容易出現的產品問題是硬膠包裝軟膠的產品分層現象。現在讓我們來看看軟橡膠和硬質橡膠涂層TPU產品的分層和分層的原因。首先，在加工過程中可以看到產品分層現象：

在使用尼龍PA6原料進行注塑加工時，我們經常會遇到一些無法解決的問題，有些問題可以通過調試來解決，有些問題根本不知道從何下手。模具和材料粘住了怎么辦？

TPE原料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度；因此在儲存、運輸、加料過程中都必須注意密封，保證TPE原料干凈、干燥；干燥過程中輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便材料不會被污染。為防止TPE原料污染在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質。為減少制品質量缺陷，在注塑時應注意以下幾方面：

耳機線生產廠家要求環保應符合無鹵、無鄰苯16p、無壬基酚NP、無多環芳烴的要求。傳統的PVC材料很難達到這些物質的檢測標準。TPE膠料除具有與PVC相似的物理性能外，還可滿足歐盟對鹵素、鄰苯16p、壬基酚NP和多環芳烴的環保標準。因此，近年來，TPE環保材料在耳機線行業的應用越來越廣泛。

TPE透明材料的橡膠基材有SEBS和SBS。以SEBS為基料的改性彈性體的生產商稱為TPE，而以SBS為基料的改性彈性體的生產商一般稱為TPR。然而，在下游用戶的共同術語中，SEBS和sb之間沒有區別。有些用戶通常被稱為TPR，而有些用戶通常被稱為TPE，這可能與制造商不同。本文采用TPE生產廠家的通用名稱，SEBS基材的改性彈性體稱為TPE，SBS基材的改性彈性體稱為TPETPR.SEBS公司研

熱塑性彈性體(TPE)的加工性能類似熱塑性塑料，而性能和觸感則類似熱固性橡膠，良好的綜合性能使其始終是塑料界的“明星”。更快速的加工速度和更低的廢料率，使得TPE在消費品、醫療和汽車等領域的應用得到了迅速擴張。不過在TPE制品的使用中，部分產品會有表面發白的情況發生。那么TPE制品表面發白是什么原因?要如何解決呢?