玻纖增強PC注塑成型故障得成因及對策

玻纖加強PC鋅合(he)金壓鑄(zhu)成品故障問題得特征及策略(lve)

    有(you)氣泡(pao)

    （1）保(bao)壓耗時(shi)非常短且長(chang)(chang)期要(yao)保(bao)持(chi)負(fu)擔(dan)太低。應適量拉長(chang)(chang)保(bao)壓耗時(shi)，長(chang)(chang)期要(yao)保(bao)持(chi)負(fu)擔(dan)少于為80MPa。

    （2）澆口及流道受力的尺寸太窄。應(ying)應(ying)當放縮，，有時候(hou)可(ke)調高(gao)霧炮鉆孔大(da)小。

    （3）儲存墊料(liao)不足夠，應(ying)合理不斷地熔料(liao)容(rong)量。

    （4）原材太干不夠(gou)用。處置原材在(zai)120℃鼻子狀況下空氣干燥(zao)8h大于，并在(zai)料桶中保熱。

    （5）澆口方位設為不合(he)理。應建到管壁處。

    外面有光澤黑心

    （1）注謝速率比較慢。應恰(qia)當更(geng)快。

    （2）塑模(mo)氣(qi)溫太低(di)。應將塑模(mo)氣(qi)溫堅持(chi)在100℃上(shang)面的。

    （3）保壓達(da)不到。應合適延遲(chi)保壓時間間隔和(he)擴大保壓心理(li)壓力。

    （4）熔料水溫太低。應十(shi)分增進(jin)料筒及(ji)霧(wu)炮(pao)水溫。

    燒化(hua)

    （1）料(liao)溫太高(gao)。應合適變低料(liao)筒及管口室溫，一般的(de)現狀(zhuang)下(xia)，料(liao)溫沒法少于350℃。

    （2）熔料(liao)在料(liao)筒中停留時(shi)間很(hen)長。應減慢打(da)針周期時(shi)間或通過規格尺寸較小的打(da)針機。

    （3）料(liao)筒或(huo)激(ji)光噴嘴(zui)處(chu)有滯(zhi)料(liao)※角。應清理掉滯(zhi)料(liao)，削除※角。

    （4）注塑塑料模(mo)(mo)改(gai)裝(zhuang)(zhuang)res排氣(qi)閥(fa)門(men)管(guan)不(bu)好(hao)的(de)。注塑塑料模(mo)(mo)內(nei)的(de)氣(qi)氛獲得熱膨脹壓(ya)縮的(de)，養(yang)成高溫環境高壓(ya)力(li)空氣(qi)將(jiang)食品(pin)焦糊。應適度(du)制(zhi)定改(gai)裝(zhuang)(zhuang)res排氣(qi)閥(fa)門(men)管(guan)模(mo)(mo)式(shi)，般，改(gai)裝(zhuang)(zhuang)res排氣(qi)閥(fa)門(men)管(guan)基(ji)槽的(de)長(chang)寬比深0.05~0.1mm，寬1~2mm。

    玻纖吸附(fu)不正常

    （1）料(liao)(liao)筒熱度太(tai)低。應合適增長，料(liao)(liao)筒熱度不少(shao)于在320℃往上。

    （2）螺桿式(shi)背(bei)壓(ya)過高。應將背(bei)壓(ya)提(ti)升 到注入重壓(ya)的10%~20%。

    （3）螺栓帶速太低(di)。應合理(li)增長。帶速普遍(bian)設定在40~60r/min，當(dang)驅程步(bu)進(jin)起動電機為油步(bu)進(jin)起動電機時(shi)，應注(zhu)意事項轉數不許太高。

    （4）螺絲桿(gan)減少比及長(chang)(chang)徑比太大(da)了(le)。應適宜增大(da)。減少比尋常為2.5：1，長(chang)(chang)徑比必須17：1。