軟膠料TPR包膠注塑工藝

   結合素材(cai)的基本特性(xing)(xing)和送料(liao)實際情況(kuang)，大部分(fen)在(zai)制(zhi)作前(qian)回(hui)應素材(cai)的外在(zai)和工(gong)(gong)藝設計特性(xing)(xing)采取在(zai)線檢測。制(zhi)造(zao)的粒(li)料(liao)并不帶有(you)(you)的不同地步的補充、熔劑(ji)下列(lie)關(guan)于它易蒸發掉(diao)的低氧分(fen)子物，特別(bie)的是有(you)(you)著吸潮傾向性(xing)(xing)的TPR含(han)水(shui)量總是超過加工(gong)(gong)所允許的限度。因此在(zai)加工(gong)(gong)前(qian)必須進(jin)行(xing)干燥處理，并測定(ding)含(han)水(shui)量。

在持續高溫下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。已經干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。

要留意(yi)重大事項：

1、壓鑄模應(ying)經(jing)磨光，以刷快滑(hua)膩或清晰可見(jian)的(de)單單從表(biao)面。

2、成了(le)呈現(xian)(xian)熱(re)固(gu)性塑膠的(de)(de)的(de)(de)外(wai)層一些無質感(gan)的(de)(de)外(wai)貌，需要一類較凹凸不平的(de)(de)合金模具的(de)(de)的(de)(de)外(wai)層。通常情況(kuang)下接下，模腔(qiang)經(jing)尖(jian)端放電加工(gong)處理(EDM)后所(suo)呈現(xian)(xian)的(de)(de)凹凸不平的(de)(de)的(de)(de)外(wai)層將呈現(xian)(xian)良好(hao) 的(de)(de)產品(pin)外(wai)貌還使出膜更加易。水汽壓噴射、噴沙或噴丸等(deng)研磨設備辦法以其化學(xue)反應蝕刻等(deng)也該用來(lai)呈現(xian)(xian)具備著其他質感(gan)和(he)外(wai)貌的(de)(de)的(de)(de)的(de)(de)外(wai)層。

3、為著(zhu)有助出模，能否在(zai)模腔或型芯上表(biao)層(ceng)出模表(biao)層(ceng)，舉(ju)列在(zai)其(qi)進行噴沙正確(que)治療或擊穿精加工正確(que)治療(EDM)過(guo)后，再涂上層(ceng)PTFE(聚四氟氯乙烯)浸漬的鎳(nie)。

4、在(zai)工作開(kai)發(fa)時中，其會(hui)造成(cheng)粘到(dao)模(mo)具設備的毛(mao)細(xi)現象。此(ci)(ci)情此(ci)(ci)景我們大家加點成(cheng)型(xing)劑(ji)就(jiu)就(jiu)可以良好的防范其粘模(mo)了(le)。