影響ABS注塑件應力的因素分析

印象ABS注塑件應力的因素主要有樹脂的質量、成型條件、制件和模具設計的合理性、制件的使用環境和過程等。樹脂的質量對制件的應力影響很大。揮發物多,分子量分布寬,制件應力就大。

拉深的(de)(de)條件(jian)的(de)(de)決定(ding)各(ge)種因素通(tong)常有資料中的(de)(de)水汽(qi)、料筒(tong)體(ti)溫(wen)、鋅合金壓(ya)鑄水壓(ya)、保壓(ya)日(ri)子、塑膠模具體(ti)溫(wen)等。ABS樹脂成(cheng)型前必須(xu)干燥,干燥程度(du)越(yue)(yue)高(gao)(gao)(gao),對降低(di)內應(ying)力(li)越(yue)(yue)明顯。提高(gao)(gao)(gao)料筒(tong)溫(wen)度(du),可以降低(di)熔體(ti)粘度(du),有利于解(jie)(jie)除分(fen)子取向,降低(di)應(ying)力(li),但過高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)料筒(tong)溫(wen)度(du)易使樹脂分(fen)解(jie)(jie),反而(er)增大了制件(jian)應(ying)力(li),所以料筒(tong)溫(wen)度(du)應(ying)適宜(yi)。

加快注塑工(gong)藝壓(ya)力差或延后(hou)保壓(ya)時刻(ke),會(hui)增加分(fen)子取向應(ying)(ying)力,但有利于降(jiang)低收(shou)縮應(ying)(ying)力。模具溫度提高會(hui)降(jiang)低應(ying)(ying)力,但會(hui)使(shi)成型(xing)周期(qi)延長,增加了樹脂分(fen)解(jie)的(de)可能(neng)。

制(zhi)品(pin)和鑷子(zi)設(she)備構(gou)造基(ji)本分為制(zhi)品(pin)高(gao)度(du)、拐(guai)彎過渡性、加料(liao)方(fang)(fang)(fang)式方(fang)(fang)(fang)法等。如(ru)澆口方(fang)(fang)(fang)位(wei)、冷卻(que)塔供(gong)水管(guan)道的(de)方(fang)(fang)(fang)位(wei)會對制(zhi)品(pin)的(de)熔融效率有極大(da)作用。擴(kuo)大(da)制(zhi)品(pin)管(guan)厚會拉(la)低分子(zi)結構(gou)認知彎曲應力,但使收(shou)縮應力增加。制(zhi)件(jian)轉(zhuan)角處用圓弧過渡,可避免應力集(ji)中。

制(zhi)作的利用(yong)壞境(jing)重要具有承(cheng)受環(huan)境(jing)、會(hui)不碰(peng)到溶液(ye)等。制(zhi)作組(zu)裝(zhuang)中(zhong)與金(jin)屬(shu)件(jian)組(zu)合起(qi)來,應控制(zhi)裝(zhuang)配扭(niu)矩,過大的扭(niu)矩易(yi)使ABS注塑件(jian)在組(zu)合處產生較大應力。易(yi)使ABS注塑件(jian)應力開(kai)裂的溶劑(ji)或溶劑(ji)氣(qi)體環(huan)境(jing)應避免接觸。