解決增強尼龍注塑出現的力痕問題

    增強尼龍注塑成型時由于內部殘留應力造成制品表面存在凸起或開裂的現象。為什么會出現應力痕？是因為增強尼龍大分鏈中存在苯環，分子取向存在差異，被取向的分子鏈要恢復自由卷曲狀態，但整個大分子鏈已經冷卻凍結，制品內部存在殘留應力大于制品抗開裂能力，形成應力痕。

    彎曲(qu)剪切(qie)力痕是塑膠肉食品傳(chuan)統注塑加(jia)(jia)工(gong)脫(tuo)模三天(tian)兩(liang)頭誕(dan)生的(de)(de)(de)情況，絕大多(duo)數(shu)誕(dan)生在靠(kao)進基(ji)因分型(xing)面的(de)(de)(de)軟件表面上。是由許多(duo)與料流方向(xiang)上垂(chui)直線的(de)(de)(de)收縮傾(qing)向(xiang)碳(tan)原(yuan)子(zi)和(he)二者當中的(de)(de)(de)微(wei)細長度形成的(de)(de)(de)數(shu)集體。彎曲(qu)剪切(qie)力痕不能(neng)縫隙，在合理的(de)(de)(de)加(jia)(jia)溫(wen)下，有(you)機(ji)會使收縮傾(qing)向(xiang)碳(tan)原(yuan)子(zi)回(hui)答自然的(de)(de)(de)卷(juan)縮的(de)(de)(de)情況而(er)退(tui)下去。

   玻纖(xian)減弱(ruo)而尼龍搞定壓力痕情況尋常從之下四個(ge)地方學起：

      1、生產過程注意保持模板分(fen)型面的緊(jin)密(mi)吻合，特別是型腔周圍(wei)區域，一定要處于真正充分(fen)的鎖模力(li)下，避免(mian)縱(zong)向和橫向脹(zhang)模。

      2、降低注射壓力(li)、時間和料量，減少(shao)分(fen)子的取向。

      3、在模面(mian)(mian)應力痕位置涂油質脫(tuo)模劑，一(yi)方面(mian)(mian)使(shi)這個位置不(bu)易傳熱(re)，高溫(wen)時間(jian)維持多一(yi)些(xie)，另一(yi)方面(mian)(mian)使(shi)可能出(chu)現(xian)應力痕受到抑(yi)制。

      4、改(gai)進模具設計(ji)。如采用彈性變形量較小的(de)材料制作(zuo)模具，加強型腔側壁(bi)和底板的(de)機械承載力(li)(li)，使(shi)之(zhi)足以承受(shou)注(zhu)射(she)時的(de)高壓沖擊和工作(zuo)過程溫度的(de)急劇(ju)升高，對應力(li)(li)痕易發區給予較高的(de)溫度補(bu)償，改(gai)變料流(liu)方向，使(shi)型腔內的(de)流(liu)動分(fen)布合理(li)。

      5、選取正廠品牌的(de)增強尼龍(long)料。增強尼龍(long)料全新料沒有(you)雜質(zhi)，改(gai)性(xing)加工選用自產高粘尼龍(long)6有(you)光(guang)切片，分子量(liang)分布(bu)窄，針對應力(li)痕的(de)存(cun)在，共混改(gai)性(xing)時加入了成核劑，配方(fang)具有(you)自主(zhu)知識產權，比市場上同類型(xing)產品更有(you)保障，不容(rong)易產生應力(li)痕。